La technologie de la mousse de polyuréthane et le mécanisme de performance de la machine de mousse de polyuréthane
La mousse de polyuréthane est un polymère composé d'isocyanate et de polyéther comme matières premières principales, mélangé par un équipement spécial sous l'action d'un agent gonflant, d'un catalyseur, d'un retardateur de flamme et d'autres additifs, et moussé sur place par pulvérisation à haute pression.
La mousse de polyuréthane est divisée en mousse souple et en mousse dure : la mousse souple est une structure à pores ouverts, la mousse dure est une structure à pores fermés.
La mousse souple en polyuréthane peut être divisée en deux types de croûte et de non-croûte, mais la fonction principale est le type de rembourrage, les produits manufacturés sont couramment utilisés dans les meubles de canapé, les oreillers, les coussins, les jouets, les vêtements et les doublures d'isolation phonique, les principales caractéristiques sont léger et doux, bonne résilience, faible densité relative, résistance spécifique élevée, absorption acoustique, respirant, conservation de la chaleur.
La mousse rigide de polyuréthane est principalement utilisée pour l'isolation adiabatique, les équipements de réfrigération et de congélation et le stockage frigorifique, les panneaux adiabatiques, l'isolation des murs, l'isolation des tuyaux, l'isolation des réservoirs de stockage, les matériaux de calfeutrage en mousse monocomposant, etc.
Ce nouveau matériau synthétique avec isolation thermique et fonction imperméable a une faible conductivité thermique, seulement {{0}}.022~0.033W/(m*Κ), ce qui équivaut à la moitié du panneau extrudé, et est le plus bas conductivité thermique parmi tous les matériaux d'isolation thermique.
La mousse de polyuréthane rigide est principalement utilisée dans l'isolation des murs extérieurs des bâtiments, l'intégration de l'isolation étanche des toitures, l'isolation des entrepôts frigorifiques, les matériaux d'isolation des tuyaux, les panneaux de construction, les camions réfrigérés et les matériaux d'isolation des entrepôts frigorifiques.
La mousse de polyuréthane est largement utilisée, pénétrant presque dans tous les secteurs de l'économie nationale, en particulier dans l'ameublement, la literie, les transports, la réfrigération, la construction, l'isolation et d'autres secteurs sont très courants, est devenu l'un des matériaux indispensables.
Les machines à mousse de polyuréthane sont compressibles et résistantes aux chocs, et, comme la mousse de polyuréthane durcie est difficile à casser et ne tombe pas, elle peut être utilisée en production en toute confiance. Associé à sa faible conductivité thermique, il offre une bonne isolation et une bonne rétention de la chaleur, réduisant ainsi les risques d'accidents.
Une compréhension détaillée du type de machine et de son fonctionnement. La plupart des agents effervescents fonctionnent en introduisant du gaz dans une solution aqueuse, mais la méthode d'introduction diffère. La pression est différente, même si elle est la même, mais la quantité de bulles produites est également différente.
Deuxièmement, comprenez la capacité installée de la machine. Autrement dit, dans la puissance totale installée, ces données contiennent de nombreuses informations pour calculer la consommation totale d'énergie.
Troisièmement, comprenez la quantité de mousse produite. La production de mousse de la machine à mousse de polyuréthane doit être 0.2 supérieure à la quantité réelle requise, elle dispose d'un espace supplémentaire, est facile à utiliser et offre de bonnes performances.
Lorsque vous utilisez une machine à mousse de polyuréthane pour remplir, ne remplissez pas tout l'espace, mais gardez une partie de l'espace vide. Après tout, la mousse augmente et lorsqu'elle est complètement remplie, la mousse déborde et se perd.
De plus, la température et la pression sont deux variables clés qui peuvent être contrôlées raisonnablement pour améliorer efficacement l'efficacité.
Plus grande flexibilité avec un contrôle de pression approprié
Dans le processus de travail, une fois que la pression de la technologie de moussage de polyuréthane est trop faible, cela affectera la vitesse réelle de moussage. Une fois la pression trop élevée, des équipements plus spécialisés seront nécessaires, ce qui augmentera le coût d'investissement.
La pression peut être modifiée en réglant le nombre de fois que la pompe à air est actionnée, améliorant ainsi la flexibilité et n'affectant pas l'utilisation normale.
Contrôle approprié de la température, réponse rapide et performances stables
Lors de l'utilisation de la technologie de la mousse de polyuréthane, la température doit être contrôlée dans une certaine plage. Une fois que la température est trop basse, cela entraînera un ralentissement de la vitesse de réaction de la machine et un allongement du temps de durcissement, ce qui n'est pas propice à l'amélioration de l'efficacité du travail.
Pour assurer des performances plus stables, les méthodes de contrôle PID doivent être utilisées pour améliorer l'efficacité du travail.
À quoi d'autre devrions-nous faire attention?
Lors de la production de matériaux en polyuréthane, des pistolets de pulvérisation et des tuyaux professionnels sont nécessaires. L'équipement de pulvérisation doit être nettoyé à l'avance. Ne vous inquiétez pas, le nettoyage de l'équipement prendra beaucoup de temps, s'il n'est pas nettoyé, cela affectera sérieusement le processus de travail.
Une fois le travail de pulvérisation terminé, il doit être nettoyé avec un nettoyant spécial. Lorsqu'il n'y a plus de produit fourni, retirez la tête du pistolet et le support et placez-le dans le réservoir de solvant.
Si vous souhaitez continuer à l'utiliser, mettez une partie du nettoyant dans un récipient séparé pour la prochaine utilisation.
Si vous ne souhaitez pas continuer à l'utiliser ce jour-là, réutilisez-le le lendemain. L'alimentation en air du système de pulvérisation doit être coupée pour garder l'intérieur de l'appareil propre et à l'abri des influences extérieures.
Si vous souhaitez le laisser pendant un certain temps, vous devez le remplir de liquide de remplissage pour éviter le gel du système de pulvérisation.
