La technologie et le principe de base du traitement de l'éponge haute densité
L'éponge en polyuréthane du fabricant d'éponges est un PU basse densité avec une densité relative de mousse inférieure à 18 kg/m3. La méthode générale est que la quantité d'eau dépasse 4,5 parties et la quantité de TDI dépasse 55 parties. Il est facile à libérer. Pendant tout le processus de moussage de polyuréthane, la température est automatiquement élevée au-dessus de 180 degrés, ce qui provoquera un incendie de la mousse et un risque d'incendie.
L'éponge est une sorte de plastique en mousse de polyuréthane, qui appartient au plastique en mousse de polyuréthane en plastique souple. En raison de la structure poreuse de la structure en nid d'abeille, il présente les caractéristiques de flexibilité, de ductilité, d'absorption d'eau et de résistance à l'usure de haute qualité, et est largement utilisé dans les canapés en tissu, les matelas, les vêtements, les emballages souples en plastique et d'autres domaines.
Les éponges sont principalement constituées de méthacrylate de propylène glycol et de méthacrylate de glycérol, qui ont un faible degré de polymérisation (2-3), un faible indice d'hydroxyle et une grande teneur. Le plus courant est le diisocyanate de méthylbenzène, communément appelé TDI, qui a deux isomères, à savoir 2,4-TDI, 2,6-TDI. Dans la production d'éponges, 2,4-TDI représente 80 %, 2,6 -TDI représente 20 %
Dans la production d'éponges, l'eau ne peut pas manquer. L'eau réagit avec le TDI pour libérer de la vapeur de CO[sub]2[/sub], qui joue également un rôle dans la croissance de la chaîne. Les fabricants d'éponges font la promotion du caoutchouc nitrile et de l'isocyanate pour qu'ils réagissent avec des catalyseurs métalliques pour la croissance de la chaîne, tels que l'acide stanneux et le dibutylétain. Il existe des catalyseurs métalliques triéthanolamine, triéthylènediamine, triéthylamine, etc. qui favorisent la réaction de réticulation chimique et peuvent favoriser la vapeur dégagée par la réaction entre l'acrylate et l'eau. Les composés fluorocarbonés à bas point de fusion sont couramment utilisés, tels que le monofluorotrichlorométhane (F-11). Parce qu'il n'est pas respectueux de l'environnement, le cyclopentane est généralement utilisé pour remplacer le F-11, ou le dichlorométhane, qui est en fait meilleur. Si ce n'est pas pour la production d'éponges très légères et de densité relative, la proportion de matières premières clés peut également être ajustée de manière appropriée, et aucune application externe de styromousse n'est requise.
L'épaississant de mousse (stabilisateur de mousse) est un épaississant de mousse de silicone courant. À ce stade, l'utilisation clé du prépolymère Si-C à liaison silicium-carbone est 0,5 % -5 % . Dans l'ensemble du processus de formation de l'éponge, il y a principalement L'ensemble du processus de réaction de croissance en chaîne, de moussage de polyuréthane et de réticulation chimique est lié à la formule moléculaire, au degré de polymérisation et à la teneur en matières premières.
À ce stade, la plupart des fabricants d'éponges utilisent la méthode de moussage de polyuréthane en une étape, mélangeant diverses matières premières à grande vitesse et les ajoutant rapidement à la boîte de formage, dans laquelle la croissance de la chaîne, le moussage de polyuréthane, la réticulation chimique, Séchage et autres réflexions, puis procéder à la production d'éponge. Les avantages de ce traitement sont un processus de production court, une faible viscosité des matières premières, des économies d'énergie, un faible investissement en machines et équipements et une large couverture de la densité relative disponible.
