Il y a divers accidents et problèmes rencontrés dans la production réelle de mousse, et la production de chaque accident est causée par de nombreux facteurs.
Dans l’analyse des accidents causés par des facteurs complexes, il est généralement difficile d’énumérer tous les facteurs d’influence et les principaux facteurs qui fonctionnent vraiment. Vous trouverez ci-dessous un résumé de certains accidents fréquemment rencontrés et de leurs causes.
1. Coke (la température du centre de réaction dépasse la température anti-oxydation de la matière première)
(1) Il y a un problème avec la qualité des polyéthers polyols: pendant le processus de production, de stockage et de transport, la teneur en eau du produit dépasse la norme, la teneur en peroxydes et en impuretés à faible point d’ébullition est trop élevée, la concentration d’ions métalliques est trop élevée et le type et la concentration d’antioxydants sont inappropriés;
(2) Formule: Dans la formule à faible densité, l’indice TDI est trop élevé, la proportion d’eau et d’agent moussant physique dans l’agent moussant est inappropriée, l’agent moussant physique est trop petit et l’eau est trop importante;
(3) Influence climatique: température élevée en été, dissipation lente de la chaleur, température élevée du matériau, humidité élevée de l’air et la température du centre de réaction dépasse la température anti-oxydation;
(4) Stockage inadéquat: Lorsque l’indice TDI augmente, l’énergie thermique accumulée augmente pendant le post-durcissement, entraînant une augmentation de la température interne et de l’anxiété.
2. Grande déformation par compression
(1) Polyéthers polyols: la fonctionnalité est inférieure à 2,5, la proportion d’oxyde d’éthylène est supérieure à 8%, il existe de nombreux petits composants moléculaires et le degré d’insaturation est supérieur à 0,05mol / kg;
(2) Conditions du procédé: la température du centre de réaction est trop basse ou trop élevée, le post-durcissement n’est pas bon, la réaction n’est pas complète ou il y a du coke partiel;
(3) Formule technologique: indice TDI trop faible, octoate d’huile de silicone excessif, faible ventilation en mousse et taux élevé de cellules fermées.
3. La mousse est trop molle (la dureté diminue sous la même densité)
(1) Polyéther polyol: faible fonctionnalité, faible valeur hydroxyle et grande masse moléculaire relative;
(2) Formule technologique: la quantité d’octoate stanneux est faible, la vitesse de réaction du gel est lente et la quantité d’étain est la même, la quantité d’eau est faible, la quantité d’agent moussant physique est grande, l’activité de l’huile de silicone est élevée, la quantité est grande et l’indice TDI est faible.
4. Grands pores
(1) Le mélange n’est pas bon; le mélange est inégal et la période blanche laiteuse est courte;
(2) Formule du procédé: la quantité d’huile de silicone est inférieure à la limite inférieure, la quantité d’octoate stanneux est faible et l’activité est faible, et la vitesse de gélification est lente.
5. Supérieure à la densité définie
(1) Polyéther polyol: faible activité et masse moléculaire relative élevée;
(2) Formule du procédé : la quantité d’huile de silicone est inférieure à la limite inférieure, l’indice TDI est faible et l’indice moussant est faible ;
(3) Conditions climatiques: basse température et haute pression atmosphérique.
6. Effondrement des trous de mousse (la vitesse de gazage est supérieure à la vitesse du gel)
(1) Polyéther polyol: La valeur acide dépasse sérieusement la norme, il y a beaucoup d’impuretés, l’activité est faible et le poids moléculaire relatif est grand;
(2) Formule du procédé: la quantité d’amine est plus élevée, la quantité d’étain est inférieure et l’indice TDI est faible. Lorsque la quantité d’étain est la même, l’indice TDI est trop élevé, la vitesse de production de gaz est supérieure à la vitesse du gel, la résistance du squelette est faible et la mousse s’effondre ou des trous locaux apparaissent.
1. Taux élevé de cellules fermées
(1) Polyéther polyol: proportion élevée d’oxyde d’éthylène et activité élevée, qui se produit principalement dans le remplacement des polyéthers polyols ayant des activités différentes;
(2) Formule technologique: la quantité d’octoate stanneux est élevée, l’activité de l’isocyanate est élevée, le degré de réticulation est grand et la vitesse de réticulation est rapide. S’il est trop grand, il conduira également à un taux élevé de cellules fermées.
2. Retrait (la vitesse du gel est supérieure à la vitesse de moussage)
(1) Le taux de cellules fermées est élevé et rétrécit lors du refroidissement;
(2) Conditions de procédé: basse température et basse température du matériau;
(3) Formule du procédé : excès d’huile de silicone, excès d’agent moussant physique et faible indice TDI.
3. Fissure interne
(1) Conditions du procédé: la température est basse et la température du centre de réaction est élevée;
(2) Formule du procédé : faible indice TDI, plus d’étain et haute résistance à la formation de mousse précoce;
(3) L’huile de silicone a une activité élevée et un faible dosage.
4. Capsulage (vitesse d’aérogel déséquilibrée)
(1) Conditions de procédé: basse température et basse température du matériau;
(2) Formule du procédé: la quantité de catalyseur est insuffisante, la quantité d’amine est faible et la qualité de l’huile de silicone n’est pas bonne.
5. Fissures dans le coin inférieur (la quantité d’amine est trop importante, la vitesse de moussage est trop rapide)
Pores larges à la surface: La quantité de mousse physique est trop grande et la qualité de l’huile de silicone et du catalyseur est médiocre.
6. Mauvaise performance à basse température de la mousse
La qualité inhérente du polyéther polyol est médiocre, avec la même valeur hydroxyle, une faible fonctionnalité, un degré élevé d’insaturation et la même quantité d’étain, l’indice TDI est faible.
7. Mauvaise ventilation
(1) Conditions climatiques: basse température
(2) Matières premières: polyéther polyol élevé, haute activité de l’huile de silicone;
(3) Formule du procédé : plus d’étain, ou moins d’eau et d’amines lorsque la quantité d’étain est la même, et indice TDI élevé.
8. Faible résilience
(1) Matières premières: le polyéther polyol a une activité élevée, une petite masse moléculaire relative et une activité élevée de l’huile de silicone;
(2) Formule du procédé: la quantité d’huile de silicone est grande, la quantité d’étain est grande, et la quantité d’eau est grande à la même quantité d’étain, et l’indice TDI est élevé.
1. Faible résistance à la traction
(1) Matières premières: trop de polyéthers polyols à faible masse moléculaire et faible fonctionnalité avec la même valeur hydroxyle;
(2) Formule du procédé: moins de réaction de gel d’étain n’est pas bonne, à la même quantité d’étain, l’indice TDI est élevé et le degré de réticulation est faible avec moins d’eau.
2. Fumer en moussant
L’excès d’amine favorise la réaction de l’eau et de la DJT pour libérer beaucoup de chaleur, et les substances à faible ébullition s’évaporent et émettent de la fumée. S’il ne s’agit pas de coke, la fumée est principalement composée de DJT, de substances à faible ébullition et de naphthènes monomères dans les polyéthers polyols.
3. Mousse avec côtes blanches
La vitesse de réaction de moussage et de gel est rapide, la vitesse de transfert est lente dans la mousse continue et l’extrusion locale produit une couche dense, entraînant le phénomène de stries blanches. La vitesse de transfert doit être augmentée dans le temps, ou la température du matériau doit être abaissée, et le dosage du catalyseur doit être réduit.
4. Mousse croustillante
Il y a beaucoup d’eau dans la formule, le biuret formé est pour la plupart non dissous dans l’huile de silicone, le catalyseur à l’étain est mal utilisé, la réaction de réticulation est insuffisante, la teneur en polyéther polyol avec un petit poids moléculaire relatif est élevée, la température de réaction est trop élevée et la rupture des liaisons éther réduit la résistance de la mousse. .
5. La densité de la mousse est inférieure à la valeur définie
L’indice de moussage est trop important en raison de mesures inexactes, la température est élevée et la pression de l’air est faible.
6. La mousse a la peau du bas, la peau du bord, la cavitation du pas du bas
Moins de polyamine d’étain, vitesse de moussage lente, vitesse de gel rapide et basse température en moussage continu.
7. Grand allongement
(1) Matières premières: le polyéther polyol a une activité élevée et une petite fonctionnalité;
(2) Formule du procédé: faible indice TDI, réticulation insuffisante, plus d’étain et plus d’huile de silicone;
(3) La température est élevée.
