Savez-vous quelles sont les principales matières premières de la mousse polyuréthane ?
L'usine d'Ulsan de Hyundai Motor Company utilisera exclusivement la combinaison de mousse de polyuréthane Elastoflex de BASF pour fabriquer des sièges de voiture. Cette mousse de polyuréthane hautement élastique a une faible teneur en COV et est principalement utilisée dans la production de sièges de voiture et d'appuie-tête.
Par rapport aux mousses traditionnelles, Elastoflex améliore le confort, l'élasticité et-les propriétés de portance des sièges et des appuie-tête, par exemple.
Afin de répondre aux réglementations les plus strictes en matière de contrôle des émissions, BASF a également optimisé le processus de production des polyols de polyéther. Les polyols de polyéther sont utilisés dans la production de mousse de polyuréthane Elastoflex, qui est utilisée dans la production de sièges-à confort élevé. Le processus de production optimisé permet à BASF de produire des polyols de polyéther spéciaux à faible coût, hautes performances et faibles émissions de COV.
Lors de tests menés par SGSKorea, la plus grande agence de test au monde, Elastoflex a réduit les émissions d'acétaldéhyde et de formaldéhyde de plus de 30 % , contribuant ainsi à améliorer-la qualité de l'air dans les véhicules et la santé des automobilistes. Des tests sur le terrain ont également montré que la composition de polyuréthane nouvellement développée a d'excellentes propriétés d'écoulement et des taux de défauts de produit réduits, ce qui améliore la productivité de la ligne de production.
Dans la production d'automobiles, les sièges d'auto occupent une grande surface, ce qui détermine directement le nombre de matériaux utilisés. Les voitures affectent progressivement le mode de vie des gens et rendent leurs déplacements de plus en plus pratiques. Les sièges de voiture traditionnels sont principalement des produits en cuir, et la plupart d'entre eux sont faits d'éponge et d'autres matériaux, qui manquent d'un certain degré de confort. De nos jours, les plastiques souples en mousse de polyuréthane En tant que l'un des matériaux de production des sièges de voiture, il est de haute qualité et à bas prix, et est progressivement appliqué par les fabricants à un grand nombre de productions automobiles.
La mousse de polyuréthane est une sorte de nouveau matériau relativement souple avec une certaine élasticité. Il a de nombreux pores, une semelle de densité, une bonne résilience, une absorption acoustique, une ventilation et de bonnes propriétés d'isolation thermique. Il est utilisé dans tous les aspects de la vie. De nombreux fabricants choisissent d'utiliser de la mousse de polyuréthane à haute -élasticité comme matériau pour les sièges d'auto, et les performances de ce matériau sont progressivement acceptées par les gens.
Le confort statique d'un siège auto fait référence à la question de savoir si la relation d'adéquation entre le siège auto et le corps humain peut offrir aux utilisateurs des conditions d'assise confortables. Le confort statique du siège est lié aux paramètres de taille, au traitement de surface et aux caractéristiques de réglage du siège.
La composition des sièges d'auto est principalement constituée de matériaux en mousse à haute élasticité et à faible densité, ce qui peut empêcher la combustion de substances. Aujourd'hui, le gouvernement chinois a des exigences plus strictes sur les matériaux automobiles, exigeant que la valeur de combustion maximale soit inférieure ou égale à 70 mm/min. De telles réglementations augmentent considérablement la sécurité de la voiture elle-même et la mousse de polyuréthane flexible avec cette norme de taux de combustion est utilisée. Faire des selles apparaît aussi peu à peu dans le champ de vision des constructeurs.
La résistance à l'usure de la mousse de polyuréthane souple est utilisée comme matière première des sièges de voiture. La fragilité de nombreux produits en plastique les rend inutilisables pendant une longue période, mais la mousse de polyuréthane souple a une bonne résistance à l'usure. Il a une forte résistance à la traction et à la déchirure, ce qui lui confère des performances supérieures. Comparé aux sièges auto traditionnels, il a un faible coût, une longue durée de service et une forte plasticité. Il peut s'appliquer aux automobiles et attirer progressivement la production automobile. favorisée par les fabricants.
Avec le développement de l'industrie automobile, les gens ont des exigences de plus en plus élevées pour sa qualité, en particulier la sécurité, le confort et la protection de l'environnement sont devenus la tendance de développement des automobiles contemporaines. QC/T 850-2011 « Mousses de polyuréthane pour sièges de voiture de tourisme », publiée et mise en œuvre en 2011, est la première norme industrielle de mon pays qui propose des exigences d'émission pour les mousses de polyuréthane pour sièges de voiture. Norme GB/T 7630-2011 "Lignes directrices pour l'évaluation de la qualité de l'air dans les voitures particulières". Cela a incité les usines d'assemblage nationales à proposer des exigences plus élevées pour les composés organiques volatils (COV), les propriétés mécaniques et les propriétés de confort des sièges de voiture.
La mousse souple en polyuréthane fait référence à un matériau en mousse poreuse ou réticulée (éponge) avec une certaine élasticité et douceur. Ses propriétés exceptionnelles sont la douceur, le bon rebond, l'absorption acoustique, la ventilation, la conservation de la chaleur, la mise en mémoire tampon, l'absorption d'énergie, etc., et selon différentes Il existe également diverses caractéristiques des domaines d'application.
La mousse souple en polyuréthane a été largement utilisée dans tous les aspects de la vie quotidienne des gens et dans de nombreux domaines industriels depuis que la mousse souple en polyester (éponge) de Bayer a commencé la production industrielle en 1952. Après plus de 60 ans de développement, la mousse souple domestique La production réelle est estimée à plus plus de 3 millions de tonnes. Les principaux types de produits sont les matériaux antichoc, les matériaux d'isolation phonique, les matériaux filtrants, les matériaux d'isolation thermique, les matériaux d'emballage, les matériaux de décoration, les matériaux d'habillement, etc. En termes de type de production, la mousse de polyuréthane flexible comprend principalement : la mousse en bloc (éponge ordinaire), la mousse moulée à haute-résilience, la mousse à peau auto-, la mousse à rebond lent-, etc. .
Technologie de production de mousse souple en polyuréthane hydrophile
1. Caractéristiques de base
Il a une grande affinité pour l'eau, absorbe l'eau rapidement et a une grande quantité d'eau, une grande douceur (bonne sensation au toucher) et une bonne élasticité ; les cellules microscopiques sont fines et ont une structure cellulaire ouverte - réticulaire, et son excellente affinité biologique et compatibilité sanguine. Il élargit sa large application dans les domaines cosmétiques et médicaux.
2. Le champ d'application actuel
Les caractéristiques de la mousse de polyuréthane hydrophile déterminent également qu'elle aura une bonne application dans certains domaines.
(1) Produits d'allaitement et physiologiques tels que matelas pour patients alités et accessoires pour serviettes hygiéniques.
(2) Excipients médicaux, excipients chirurgicaux (l'absorption du sang est similaire au coton)
(3) Accessoires de pansement traumatologique, tels que les produits médicaux anti-inflammatoires tels que les pansements-, etc.
(4) Bloc de nettoyage quotidien, bloc de bain, etc.
(5) Produits de soins cosmétiques, tels que les houppettes, etc.
(6) Matériaux de traitement d'absorption dans des domaines spéciaux.
3. Processus de fabrication
À l'heure actuelle, il existe deux méthodes de processus principales qui ont été industrialisées ou sont en cours de développement, l'une est une méthode en une-étape (identique à la méthode de production de la mousse PU ordinaire), et l'autre est une méthode en deux{{1 }}méthode par étapes, c'est-à-dire la méthode du prépolymère.
Une approche-typique en deux étapes :
(1) Formule de base pour la synthèse de prépolymères
Polyol polyéther 0-100
Polyols à petites molécules 0-10
Catalyseur 0.2-0.6
TDI 20-50 (non jaunissant peut utiliser HDI, IPDI, HMDI, etc.)
Sous-officier pour cent 3-14 pour cent
Le processus de production de mousse souple éponge non-jaunissante
À l'heure actuelle, les mousses souples en polyuréthane en vrac (éponges) sont sujettes au jaunissement. Maintenant, la mousse anti-jaunissement fait généralement référence à l'ajout d'antioxydants, de stabilisants thermiques et de stabilisants légers pendant la production de mousse, ce qui peut soulager temporairement La vitesse de jaunissement de la mousse est facile à jaunir principalement parce que l'anneau de benzène sur le l'isocyanate peut être progressivement oxydé en une structure quinoïde et jaunir. De plus, la chaîne macromoléculaire de la mousse contient du carbonyle, de l'amino, de l'azo, de l'alcényle, etc. Le chromophore, lorsque la lumière pénètre, absorbe et émet de manière sélective de la lumière d'une certaine longueur d'onde, ce qui entraîne un certain degré de jaunissement de la mousse souple.
Des solutions efficaces pour lutter contre le jaunissement
Le moyen le plus efficace consiste à utiliser des isocyanates aliphatiques non-jaunissants pour le moussage. Les isocyanates aliphatiques, tels que IPDI, HDI et HMDI, etc., les liaisons uréthane formées par ces isocyanates sont relativement stables. L'amine aliphatique n'a pas non plus de structure conjuguée à un cycle benzénique et ne forme pas de groupe de couleur auxiliaire, et l'amine aliphatique elle-même n'est pas facile à oxyder et il n'est pas facile de provoquer un jaunissement; par conséquent, la sélection d'un isocyanate aliphatique peut réduire considérablement le jaunissement de la mousse.
Difficultés techniques du moussage d'isocyanate aliphatique
En fait, de nombreuses personnes ont essayé la production de mousse dans ce domaine au fil des ans, mais la plupart d'entre elles ont rencontré plus ou moins des difficultés techniques, c'est-à-dire que les isocyanates aliphatiques ont généralement une faible activité et que le processus de moussage est difficile à contrôler et à exploiter. La gamme ou la latitude est très étroite et il est difficile de fabriquer une mousse souple qui réponde aux exigences. Les problèmes qui surviennent souvent dans le processus de moussage sont les suivants : mousse affaissée ou partiellement affaissée, mousse grossière, poudre de surface ou cellules fermées, et blocages plus graves. Les bulles rétrécissent.
Ce qu'il faut expliquer ici, c'est que l'éponge en mousse moussée avec de l'isocyanate aliphatique ne jaunit pas du tout, mais s'oxyde et jaunit très lentement dans des conditions de lumière, d'eau et de chaleur à long terme. Le taux de jaunissement de ce type de mousse est très faible, et il semble aux gens qu'il ne jaunit pas.
Processus de moussage
Différentes personnes ou régions peuvent avoir différentes méthodes de processus de moussage, principalement en raison de formulations, de sélection de catalyseur et de dosage différents. Cette méthode n'est pas la seule et n'est donnée qu'à titre indicatif.
Le polyéther hautement actif et les autres additifs sont pré-mélangés à température ambiante, puis versés dans l'IPDI et agités pendant 6-15 secondes, puis versés dans une boîte moussante pré-chauffée . - Au bout de 30 minutes, sortez le bloc et laissez mûrir à température ambiante pendant 24 heures avant de couper. Les cellules sont uniformes et fines, avec une résistance élevée, une bonne élasticité, aucune pulvérisation et généralement aucun retrait. Lorsqu'une petite quantité de rétrécissement se produit, vous devez appuyer légèrement. Une prudence particulière est requise pour ne pas utiliser de polyéther polyols greffés.
Processus de production d'un matériau en mousse souple microcellulaire
1. Application de mousse souple microporeuse
Il convient de noter ici que la mousse microcellulaire ne fait pas référence aux élastomères PU microcellulaires (tels que les semelles, les semelles intérieures, les joints de rails à grande vitesse-, les pneus, les ressorts de voiture, etc.), mais un haut doux- feuille de mousse de polyuréthane de densité. Il appartient à la mousse souple spéciale en polyuréthane. Cette feuille de mousse souple en polyuréthane a été largement utilisée dans les communications, les ordinateurs, les appareils électroménagers, les produits numériques, d'autres produits électroniques, les matériaux de chaussures, l'équipement médical, le matériel, etc. comme matériaux d'étanchéité, d'absorption des chocs et de rembourrage.
2. Des performances exceptionnelles
Étanchéité élevée, absorption d'énergie élevée (amortissement élevé), stabilité dimensionnelle élevée. Excellente résistance à la déformation par compression, résistance à l'eau, résistance aux hautes températures, résistance au vieillissement, protection de l'environnement et aucune pollution, etc.
3. Processus de moulage de base
Ce processus de moussage est différent du processus de moussage chimique à base d'eau- ordinaire ou d'un agent moussant physique ordinaire (tel que le dichlorométhane, etc.), mais adopte la méthode de moussage par injection de gaz permanente, et le processus de production de base adopte plusieurs { procédé de moussage {1}}composant basse-pression. Il est coulé mécaniquement sur le papier anti-adhésif de la bande transporteuse et gratté en continu jusqu'à une épaisseur uniforme, puis durci par un gel à température constante dans un tunnel de séchage. Le produit est enroulé en rouleau puis post-polymérisé ; le processus de moussage unique détermine les performances exceptionnelles du matériau.
Focus technique :
Les catalyseurs de sels organométalliques conviennent pour contrôler la vitesse de réaction.
Un contrôle strict de la température est également un facteur important dans le contrôle de la qualité du produit.
En tant que l'un des six principaux matériaux synthétiques au monde, l'industrie du polyuréthane s'est rapidement développée ces dernières années. Selon le "2016-2022 China Polyurethane Industry Market Trend Forecast and Trend Forecast Research Report" publié par Booz Data : la production mondiale de produits en polyuréthane a dépassé 21 millions de tonnes, dont des produits en mousse et sans mousse représentent chacun la moitié du pays, et son énorme potentiel de croissance est prêt à attirer l'attention.
La tendance à l'échelle de production est évidente Dans la production, l'industrie du polyuréthane, comme la plupart des industries chimiques, a une tendance de plus en plus évidente à l'intensification et à l'échelle. À mesure que la technologie de production de polyuréthane devient de plus en plus mature, que les produits deviennent plus populaires et que les domaines d'application continuent de s'étendre, les fabricants constatent que pour maintenir un certain niveau de rentabilité, ils doivent réaliser certaines économies d'échelle. En conséquence, l'échelle des nouvelles entreprises devient de plus en plus grande et la capacité de production augmente également rapidement.
