L'utilisation d'élastomères microcellulaires de polyuréthane pour fabriquer des semelles de chaussures a commencé vers 1960. Le Royaume-Uni, le Japon, l'Allemagne, l'Autriche et d'autres pays ont successivement promu l'utilisation de matériaux en mousse de polyuréthane dans l'industrie de la chaussure vers 1967, en raison de ses excellentes performances dans l'industrie de la chaussure. . En 1974, les semelles en mousse de polyuréthane dans les pays d'Europe occidentale s'étaient développées à environ 160 millions de paires, représentant environ 20% de leur production totale.
Dans l'industrie de la chaussure, grâce à l'utilisation de mousse de polyuréthane, les chaussures sont non seulement légères et confortables, mais aussi extrêmement résistantes à l'usure. En termes d'efficacité de production, il a également été considérablement amélioré grâce à la technologie de traitement unique, de sorte que ce matériau s'est développé rapidement dans l'industrie de la chaussure. À l'heure actuelle, parmi les matériaux utilisés dans l'industrie de la chaussure, la mousse de polyuréthane représente 6 à 8 % de tous les matériaux.
Les seules caractéristiques de l'élastomère polyuréthane microcellulaire sont les suivantes :
01 L'élastomère microcellulaire de polyuréthane est de faible densité mais doux, confortable et léger à porter. La densité des semelles en caoutchouc et en plastique telles que le caoutchouc ordinaire et le PVC est généralement de 1,2 à 1,48 g/cm3. Même s'ils sont moussés, leur densité ne peut être que d'environ 0.8g/cm3. La densité des semelles en élastomère microcellulaire de polyuréthane est inférieure à 0,6 g/cm3.
02 Les semelles en polyuréthane ont une bonne stabilité dimensionnelle et une longue durée de vie. La pratique a prouvé que la durée de conservation des semelles en polyuréthane haute performance est d'au moins 10 ans. Un test de simulation de vieillissement accéléré de 7- jours a été effectué à 100 % d'humidité relative à 70 degrés et 80 degrés (équivalent à 10 ans de stockage dans un environnement ordinaire. Les résultats ont montré que les propriétés du matériau en polyuréthane n'ont pas changé de manière significative dans les 7 jours, tandis que d'autres matériaux préparés La semelle extérieure, dans les mêmes conditions de test, a été complètement détruite.
03 La semelle en polyuréthane a une excellente résistance à l'usure et répond pleinement aux normes industrielles allemandes strictes. Selon les expériences comparatives réalisées par l'institut britannique de recherche sur la cordonnerie SA-TRA, la résistance à l'usure de la semelle extérieure en polyuréthane est évidemment meilleure que celle de la semelle extérieure en caoutchouc ordinaire, tandis que la semelle en polyuréthane à double densité (avec semelle intercalaire à densité moyenne et haute densité). résistance à l'usure de la semelle extérieure) est plus importante.
04 Les chaussures en polyuréthane ont une excellente résistance à la flexion. Lors du port et de la marche, les chaussures doivent résister à de grandes flexions et flexions. La résistance à la flexion de la semelle en uréthane peut dépasser 250,000 fois, ce qui est bien meilleur que celui des semelles d'autres matériaux. La résistance à la flexion est encore meilleure.
05 La résistance chimique des semelles en polyuréthane est meilleure que celle des autres matériaux de semelle couramment utilisés. Par exemple, sa résistance au pétrole et aux carburants à base de pétrole est nettement meilleure que celle des matériaux plastiques et caoutchouc généraux ; sa résistance aux alcalis est similaire à celle des matériaux en caoutchouc ordinaires, mais en termes de résistance aux acides, semelles en polyuréthane C'est pire que la semelle en caoutchouc.
06 Les chaussures préparées à l'aide de l'élastomère microporeux de polyuréthane ont de bonnes performances d'amortissement et ont un bon effet protecteur sur les pieds humains. Pour cette raison, à l'heure actuelle, la plupart des semelles de sport utilisent un matériau en polyuréthane comme matériau de choix.
Les semelles en polyuréthane ont une meilleure résistance à la température. Par exemple, l'environnement de travail de l'industrie sidérurgique, de l'industrie des machines, etc. a une température élevée ou il y a souvent de la limaille de fer à haute température, des résidus de déchets et d'autres objets. Les chaussures de travail de l'assurance du travail travaillant dans de telles occasions doivent avoir une résistance élevée à la température. De manière générale, les matériaux en caoutchouc ont la meilleure résistance à la chaleur, les matériaux thermoplastiques tels que le PVC sont les pires et les matériaux en polyuréthane se situent au milieu. Il peut supporter des températures élevées de 150 degrés C pendant un temps limité, mais ses performances d'isolation thermique sont les meilleures.
