1. Raison
Les éponges sont des marchandises jetées et le coût du transport est élevé. Afin de réduire les coûts de transport, de nombreuses usines compriment le colis et livrent la marchandise si le client ne le souligne pas.
Pour le coton ordinaire, après le retrait de l'emballage, il peut essentiellement récupérer environ 95 % ou plus de sa taille d'origine, et le coton ordinaire à haute densité et bonne élasticité peut presque récupérer à 99 % ou même complètement.
Mais pour les éponges à rebond lent, la situation est différente. Une fois que presque toutes les spécifications des éponges à rebond lent ont été compressées, emballées et transportées, il y aura deux situations : la première est qu'elles ne peuvent pas récupérer temporairement, mais tant que la force n'est plus appliquée et que le temps donné est suffisamment long, le l'éponge peut à peine récupérer. pour se rapprocher de la taille de traitement d'origine ; dans le second cas, même après un temps assez long, il ne peut pas récupérer ou se rapprocher de la taille de traitement d'origine et devient finalement un produit défectueux.
Par conséquent, les produits à rebond lent généralement fournis à la Chine ne sont fondamentalement pas envoyés dans des emballages compressés. Bien que les coûts de transport restent élevés, la qualité du produit est garantie et l'offre et la demande peuvent être en paix.
Cependant, pour les entreprises qui exportent, le coût élevé du transport intercontinental a un impact important sur la production et l'exploitation, elles doivent donc envisager le mode d'emballage par compression. Cependant, après emballage compressé et transport longue distance, certains produits ne peuvent pas être restitués aux spécifications de la commande du client après déballage, et sont refusés par le client. Cette situation entraînera certaines pertes tant du côté de l'offre que de la demande, et les différends commerciaux qui en résulteront ne seront pas rares.
2. Analyse des causes
La capacité anti-compression de l'éponge est liée à de nombreux facteurs tels que la structure des différents segments qui composent l'éponge, l'énergie de liaison chimique entre les molécules, la cristallinité du polymère, le degré de séparation des phases, la structure de l'isocyanate, et la proportion d'isocyanate utilisée.
un. L'éponge à rebond lent est constituée d'un polyol de haut poids moléculaire et d'un polyol de bas poids moléculaire ayant réagi avec un isocyanate. Le segment mou formé par le polyol de poids moléculaire élevé a un grand volume, une faible densité de réticulation et une activité élevée. La performance externe est qu'il est facile à compresser et facile à récupérer une fois la pression externe supprimée. Le segment dur formé par le polyol de bas poids moléculaire est de petit volume, de haute densité de réticulation et de faible activité. La performance externe est qu'il est difficile à comprimer et difficile à récupérer une fois la force externe supprimée. Cette caractéristique fait que l'éponge présente les caractéristiques d'un rebond lent et constitue également la base de la fabrication d'une éponge à rebond lent.
En raison des propriétés différentes du segment mou et du segment dur dans l'éponge à rebond lent, il existe une certaine séparation de phase entre les segments de phase. S'il n'y a pas de séparation de phase entre les segments, le corps de l'éponge est un ensemble étroitement intégré macroscopiquement, et le phénomène de "tirer un poil et déplacer tout le corps" se formera, c'est-à-dire que tout le corps rétrécit pendant la compression, et l'ensemble le corps récupère une fois la pression relâchée. Cependant, la microstructure de l'éponge détermine que cette situation ne peut pas être atteinte à 100 % . En particulier, les divers segments de l'éponge à rebond lent ont des structures moléculaires différentes, une distribution de poids moléculaire inégale et une séparation de phase inévitable. La légère séparation de phase rend le processus de récupération après le retrait de la force externe, certains des segments durs deviennent "glisser à travers le filet" en raison de leur faible activité et de leur difficulté à récupérer. Ce poisson glissant limite plus ou moins la récupération du segment mou, ce qui finit par entraîner un rétrécissement. .
b. La cristallinité du segment dur est plus forte que celle du segment mou, ce qui est aussi une des raisons de la mauvaise récupération. Les matériaux ont une compatibilité similaire, qui s'applique également aux éponges à rebond lent. En raison de la distance étroite entre les points de réticulation et de la densité de réticulation élevée, les segments durs sont plus susceptibles de s'agréger en raison du faible poids moléculaire formé. Ces substances agrégées contenant de l'hydrogène ont une cristallinité améliorée en raison de l'existence de liaisons hydrogène. Une fois forte, la cohésion sera grande. Après la compression, la force externe modifie l'état d'agrégation des segments de la chaîne, ce qui facilite la fusion de groupes de polarités similaires (tout comme lorsque vous roulez des nouilles, vous devez constamment saupoudrer de semoule de maïs ou de nouilles de sorgho sur la pâte roulée, sinon elle roulera En roulant à nouveau, la pâte collera rapidement). Après la suppression de la force externe, l'état agrégé nouvellement formé est difficile à restaurer à l'état avant la force en raison de la forte cohésion, entraînant le rétrécissement de l'éponge à rebond lent.
c. La structure de l'isocyanate est également l'un des facteurs affectant les performances de compression de l'éponge à rebond lent. Habituellement, le TDI est utilisé pour la production d'éponges à rebond lent. Étant donné que les 2 NCO de la molécule TDI sont en position 2,4-et en position 2,6-, il existe un certain angle entre eux, qui se déforme facilement sous contrainte, en particulier dans le cas de pressage à chaud, qui produira de grandes déformations et des pertes de chaleur, particulièrement prononcées sur les soutiens-gorge en coton, peuvent être difficiles à récupérer de ces déformations.
ré. Le faible indice de l'isocyanate utilisé dans la préparation de l'éponge à résilience lente est également la raison de la mauvaise récupération de l'éponge. L'indice d'isocyanate de l'éponge ordinaire est supérieur à 100, tandis que dans l'éponge à rebond lent, l'indice d'isocyanate est généralement compris entre 85-95, c'est-à-dire qu'il y a 5-15 % de groupes hydroxyle qui ne participent pas à la réaction. Par conséquent, il n'y a pas de réseau global dans l'éponge. La surface ressemble à un tout, mais une partie considérable des segments de chaîne à l'intérieur sont indépendants.
3. Exploration pratique
un. Utilisez du polyéther à haut EO (appelé polyéther gonflable) pour remplacer une partie du polyéther à rebond lent.
Le polyéther à haut EO a un faible indice d'hydroxyle et un poids moléculaire élevé. Le segment de chaîne produit par la réaction avec l'isocyanate a un poids moléculaire supérieur ou proche du segment de chaîne produit par la réaction du polyéther ordinaire et de l'isocyanate, ce qui réduit le degré de séparation des phases et réduit la cristallinité.
Polyéther à haute teneur en EO, le segment de chaîne est doux et peut bien fournir un effet de rebond lent. De plus, l'ajout de polyéther à haute teneur en EO peut améliorer efficacement la résistance à basse température de l'éponge à rebond lent. Il existe de nombreuses variétés de ces matériaux sur le marché, tels que le 5041 de Changzhou Zhongya, le 3500 de Shanghai Dongda, le 1621/1623 de Jiahua, le 8001A de Shandong Yinuowei, etc.
b. Ajouter une petite quantité de polyester modifié polyéther pour améliorer la cohésion du matériau.
En raison de la présence de groupes ester dans le segment polyester, la cohésion est importante, les effets de traction et de traction sont bons et la résistance à la compression de l'éponge à rebond lent est considérablement améliorée. L'auteur a déjà utilisé le polyester PM -580 modifié au polyéther de Zibo Chongmei Company pour préparer une éponge à rebond lent et a obtenu un effet de résistance à la pression satisfaisant.
c. Utilisez une petite quantité de polyéther à haute fonctionnalité et à haut poids moléculaire comme agent de réticulation, et utilisez du polyéther à haute activité au lieu du polyéther ordinaire pour un rebond lent.
Cela perturbe non seulement la distribution des segments, mais réduit également le degré de séparation des phases, améliore le degré de réaction et réduit la cristallinité. Par exemple, remplacer une partie du polyéther commun par du 330N et ajouter une petite quantité de polyéther à haute fonctionnalité de Shanghai Dongda/Jiahua peut améliorer la résistance à la compression.
ré. Utilisez MDI ou ajoutez MDI à TDI.
Étant donné que la structure du MDI est différente de celle du TDI, l'éponge produite avec lui a une bonne résistance à la compression et moins de perte de chaleur. Si le MDI doit être utilisé, il est préférable d'utiliser du MDI modifié (MDI grossier avec un degré de ramification élevé et des pores faciles à fermer), tels que les 8019, 8223 de Wanhua ; Le MDI liquéfié 2412 de Huntsman peut également être utilisé, car le MDI liquéfié est une cyclisation intramoléculaire, plus résistante à la compression. La résistance à la pression de l'éponge à rebond lent entièrement MDI est bien meilleure que celle du TDI pur, et de nombreux fabricants l'ont déjà utilisée.
